Proporcionar soluciones fiables de sujeción de piezas de trabajo para el campo del mecanizado CNC
Negocio principal: dispositivo de posicionamiento de punto cero, dispositivo de mecanizado por descarga eléctrica, tornillo de banco autocentrante, sistema de unidad de alambre flexible, solución de sujeción de piezas CNC, sistema de cambio rápido manual.
JWGRIP se especializa en la investigación y
desarrollo del posicionamiento del punto cero, agarre
y sistemas de sujeción, y accesorios no estándar,
brindando soluciones personalizadas seguras y eficientes.
Centrado en I+D de accesorios de precisión de alta gama desde 2012, prestando servicios en moldes, aeroespacial, automotriz y electrónica 3C.
Los equipos de prueba y producción de primer nivel garantizan una precisión a nivel de micras, una tolerancia estable y un ciclo de entrega optimizado.
Certificación ISO9001, base oficial de investigación, universidad e industria, con múltiples premios autorizados de la industria.
Sirviendo a BYD, Foxconn y Bosch, cubriendo el sur y el norte de China, exportando a Europa, América y el sudeste asiático.
Categorías de productos
Como desarrollador y productor experimentado de prensas autocentrantes CNC,JWGRIPsuministra conjuntos de mandíbulas orientados a aplicaciones, soportes de accesorios especiales y unidades de localización de múltiples ángulos para talleres de herramientas globales, fabricantes de piezas de nueva energía y fabricantes de componentes de precisión que necesitan sujeción de alta resistencia para fresado y mecanizado por lotes de 3 y 5 ejes. La investigación y el desarrollo internos respaldan modificaciones personalizadas con un plazo de entrega corto para adaptarse a diversas condiciones de mecanizado en el sitio. JWGRIP también proporcionaSistema de sujeción de piezas de electroerosión tipo Ry el sistema de sujeción de piezas de cambio rápido, que cumple con los requisitos de actualización de accesorios de toda la planta para una transformación de fabricación inteligente.
Muchos talleres CNC todavía dependen de prensas manuales ordinarias para el fresado y el mecanizado de 5 ejes. Los operadores dedican más tiempo a ajustar la posición de las mandíbulas, realizar el centrado manual y comprobar los valores de compensación antes de cada lote.
Incluso con un ajuste cuidadoso, la fuerza de sujeción desigual a menudo causa desplazamiento de la pieza de trabajo, inclinación de la pieza y desviación dimensional después del corte. Estos pequeños errores provocan desechos y retrabajos inesperados, especialmente en el caso de piezas simétricas, componentes producidos por lotes y piezas en bruto de moldes de precisión.
¿Qué sucede si necesita sujetar varias piezas a la vez? Las prensas tradicionales luchan por garantizar un efecto de centrado constante en cada pieza de trabajo. ¿Existe una herramienta de sujeción que pueda mantener el centrado automático y al mismo tiempo simplificar los procedimientos de configuración? Ahí es exactamente donde las prensas autocentrantes CNC aportan mejoras prácticas para el funcionamiento diario del taller.
Las prensas autocentrantes CNC son herramientas de sujeción mecánica de alta precisión especialmente diseñadas para fresado CNC, procesamiento de moldes y mecanizado multieje. A diferencia de los tornillos de banco estándar de un solo tornillo, ambas mordazas se mueven sincrónicamente hacia el punto de referencia central al apretar.
La función de centrado automático mantiene el centro geométrico de la pieza de trabajo alineado con el origen de las coordenadas de la máquina sin ajustes manuales repetidos. Reduce en gran medida el trabajo de medición manual, comparación y corrección durante el cambio de trabajo.
La mayoría de los modelos admiten mordazas duras y mordazas blandas intercambiables. Las mordazas blandas se pueden mecanizar in situ para adaptarse a piezas de trabajo con formas especiales, mientras que las mordazas duras ofrecen una gran fuerza de agarre para la eliminación de material pesado.
Cuando se combinan con el sistema de posicionamiento de punto cero, estas prensas se pueden montar en paletas de punto cero para un flujo de trabajo de cambio rápido completo. Los operadores pueden terminar de sujetar previamente las máquinas herramienta exteriores para maximizar el tiempo de funcionamiento de la máquina.
La rigidez de sujeción estable resiste la vibración de corte durante el fresado de alta resistencia. Ayuda a obtener un mejor acabado superficial y una tolerancia más estricta para las piezas por lotes.
La cartera de prensas de JWGRIP contiene tres series secundarias para diferentes capacidades de carga, requisitos de recorrido y condiciones de la máquina:
El producto representativo incluye un tornillo de banco de punto cero autocentrante compacto de alta precisión con mandíbulas duras y un tornillo de banco de punto cero autocentrante de recorrido extendido con mandíbulas blandas.
El diseño de cuerpo compacto ahorra espacio en la mesa. Muy adecuado para piezas de precisión de tamaño pequeño a mediano, pedidos de gran volumen y bajo volumen y modernización de equipos existentes de 3 o 5 ejes.
La configuración de mordaza blanda ajustable lo hace flexible para espacios en blanco de tamaño personalizado.
Los artículos principales cubren un tornillo de banco de punto cero autocentrante compacto y resistente para mecanizado CNC de 5 ejes y un tornillo de banco autocentrante de gran recorrido para trabajo pesado con mordazas duras para el mecanizado de piezas de trabajo grandes.
La estructura reforzada de cuerpo grueso proporciona una fuerza de sujeción ultraalta para piezas grandes y tareas de corte pesadas.
Ampliamente adoptado en fresado de corte pesado, procesamiento de componentes estructurales y construcción de accesorios para talleres de moldes.
Modelos típicos: tornillo de banco autocentrante de base redonda con amplio rango de sujeción y tornillo de banco CNC autocentrante de base redonda de alta precisión.
La base circular permite una disposición de ángulos flexible en la mesa de la máquina, lo cual es muy valioso para tareas complejas de mecanizado de 5 ejes y múltiples ángulos.
¿Cómo se decide entre las versiones de tornillo de banco de tipo compacto y de servicio pesado?
Primero debe evaluar el peso de la pieza de trabajo, el volumen de eliminación de material y el límite de carga de la mesa de su máquina. Las piezas de precisión de corte ligero pueden elegir la serie H77; Los espacios en blanco grandes con una gran remoción de material deben recurrir al tornillo de banco autocentrante de servicio pesado serie H125.
¿Necesita mandíbulas blandas o mandíbulas duras?
Las mordazas duras son para piezas de trabajo estándar que requieren una gran fuerza de mordida. Las mordazas blandas se pueden fresar para que coincidan con contornos irregulares para piezas personalizadas.
¿Se utilizará el tornillo de banco en máquinas de cinco ejes?
Preste atención a la altura del cuerpo y al rango de proyección de la mandíbula. Una altura excesiva puede causar interferencias en el eje durante el movimiento de inclinación. Vale la pena considerar el tipo de base redonda si se requiere un ajuste de ángulo frecuente.
¿Planeas realizar un cambio rápido de accesorios?
Puede seleccionar versiones de tornillo de banco con interfaz de montaje de punto cero para que puedan cooperar con los sistemas de paletas existentes. Muchos usuarios ignoran el montaje de la interfaz en la etapa de compra y pierden oportunidades de futuras actualizaciones de la automatización.
Todos los componentes clave que soportan fuerza de nuestras prensas autocentrantes CNC adoptan acero aleado y pasan por un tratamiento de enfriamiento y revenido para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste. El movimiento repetido de apertura y cierre a largo plazo no dañará fácilmente el mecanismo de transmisión síncrona.
Cada tornillo de banco terminado pasa por estrictas pruebas de precisión de centrado e inspección de la fuerza de sujeción antes de la entrega. El rendimiento del movimiento sincrónico de la mandíbula se verifica completamente para evitar que la mandíbula se atasque unilateralmente o se desvíe el centrado después de un uso prolongado.
Admitimos servicios de modificación no estándar: cambio de altura de la mordaza, perfiles de mordaza blanda personalizados o reserva de orificios de montaje de punto cero según muestras o dibujos del cliente.
Nuestro equipo técnico acumula una rica experiencia práctica al prestar servicios en fábricas de moldes, fabricantes de autopartes y plantas de procesamiento aeroespacial. No solo vendemos productos de sujeción de piezas estándar, sino que también ofrecemos sugerencias prácticas sobre cómo combinar el sistema de sujeción de piezas de cambio rápido para la actualización completa de su taller.
Fresado de componentes simétricos por lotes, premecanizado de cavidades de moldes, procesamiento de piezas de acero y aleaciones de aluminio en centros CNC de 3 ejes.
Mecanizado simultáneo de cinco ejes donde el punto de referencia de centrado constante es fundamental.
Producción flexible para pedidos de gran variedad, combinando prensas autocentrantes con unidades de cambio rápido de paletas.
Talleres de producción de prueba de lotes pequeños con la esperanza de reducir la carga de trabajo de medición manual.
Como fabricante profesional OEM y ODM de sistemas de sujeción de piezas de cambio rápido,JWGRIPsuministra discos de fijación hechos a medida, conjuntos de pinzas robóticas y pernos de tracción de precisión para talleres con una gran variedad de trabajos, células de mecanizado robótico y fábricas de fabricación de moldes repartidas por industrias manufactureras mundiales. El desarrollo técnico independiente admite condiciones diversificadas en el sitio para eliminar los cuellos de botella de configuración manual repetitivos en la producción diaria.
Además de esta infraestructura de herramientas modular, JWGRIP también proporcionaSistema de posicionamiento de punto ceroy el sistema de sujeción de piezas de electroerosión R-Type, que forma marcos de sujeción unificados que cubren flujos de trabajo de fresado, troquelado y procesamiento asistido por robot.
La mayoría de los talleres mecánicos dan por sentado el montaje de accesorios atornillados. Los operadores aprietan varios pernos, realizan comprobaciones manuales de indicadores, vuelven a poner a cero las coordenadas y verifican la precisión del posicionamiento cada vez que intercambian un nuevo lote de piezas de trabajo. Pocos gerentes calculan completamente cuánta capacidad de producción se consume durante estos ciclos de preparación repetidos.
Cada apriete de pernos y cada revisión del comparador consumen un valioso tiempo de funcionamiento de la máquina. Incluso los técnicos cualificados no pueden descartar por completo la desviación humana durante la localización manual repetida. Pequeñas desviaciones de posicionamiento se acumulan y eventualmente provocan piezas de desecho, reinspecciones y retrasos en la entrega de pedidos.
¿Comprar máquinas CNC adicionales es el único camino para aumentar la producción? De hecho, muchos talleres rentables optan por reestructurar primero su arquitectura de sujeción existente. El reequipamiento con módulos estandarizados de cambio rápido desbloquea horas adicionales disponibles sin una inversión de capital a gran escala en nuevas máquinas herramienta.
En esta categoría de productos, JWGRIP ha desarrollado tres series secundarias bien combinadas que pueden funcionar de forma independiente o interoperar como un conjunto completo:
Los componentes representativos incluyen el acoplamiento de bandeja de pinza de cambio rápido del robot, el módulo de pinza de cambio rápido del robot N160 y el brazo de articulación de bisagra N160 para la pinza de cambio rápido del robot.
Esta serie forma la interfaz de conexión robótica. Permite que los brazos mecánicos cambien automáticamente entre diferentes pinzas y herramientas de manipulación. Las fábricas pueden realizar manipulaciones robóticas de materiales multitarea sin necesidad de cambiar manualmente las herramientas. Es un hardware fundamental para actualizar las estaciones semimanuales hacia la automatización total.
Artículos clave: Perno de tracción de punto cero Precision D16 para sujeción de piezas CNC, Perno de tracción de punto cero Precision D20 para fijación CNC.
Los pernos de tracción actúan como puente de interconexión universal. Instalados en paletas, plantillas personalizadas y bases de accesorios, hacen que los accesorios heredados sean compatibles con plataformas de cambio rápido. Las superficies tratadas térmicamente y rectificadas con precisión garantizan una repetibilidad de localización constante después de miles de bucles de sujeción.
Modelos principales: Placa de fijación de cambio rápido 52 para sujeción de piezas CNC, Placa de fijación de cambio rápido 96 para sujeción de piezas CNC, Base de fijación de cambio rápido giratoria de doble cara, Adaptador de base de fijación de cambio rápido de 96 a 52.
Los discos de fijación establecen puntos de referencia de montaje estandarizados en las mesas de trabajo de las máquinas. Los operadores pueden preensamblar piezas de trabajo en discos de fijación de repuesto fuera de los envolventes de la máquina. Los discos precargados completos se pueden cambiar rápidamente, lo que reduce drásticamente la duración de la configuración en la máquina. Los adaptadores permiten una transición fluida entre diferentes especificaciones de disco para que los activos de herramientas existentes no se desperdicien.
A muchas plantas les preocupa que el cambio a nuevas herramientas las obligue a descartar todas las plantillas y accesorios existentes, lo que generará altos gastos de transformación. ¿Cómo puedes evitar ese desperdicio innecesario?
Fase uno: Introducir pernos de tracción de punto cero manuales y una pequeña cantidad de discos de fijación. Actualice sus accesorios utilizables actuales montando pernos de tracción. En esta etapa, usted obtiene una capacidad parcial de cambio rápido y al mismo tiempo conserva la mayor parte de su inversión original en herramientas.
Fase dos: agregar accesorios de la serie de discos de fijación de cambio rápido, incluidas bases giratorias y adaptadores de especificaciones. Amplíe la cantidad de estaciones de premontaje fuera de línea y acorte aún más el tiempo del ciclo de intercambio de lotes.
Fase tres: si planea impulsar la automatización robótica, implemente la serie Robot Quick Change Gripper. Combine módulos de agarre con lógica de manipulación de palés para construir células de producción semiautomáticas o totalmente automáticas.
Ignore la coincidencia de interfaz: las especificaciones del perno de tracción deben corresponder a los estándares del mandril y del disco de fijación. Las combinaciones no coincidentes dañarán las superficies de posicionamiento y destruirán el rendimiento del posicionamiento repetido.
Descuide el mantenimiento de rutina: las virutas y los residuos de líquido de corte adheridos a las superficies de posicionamiento generarán un desplazamiento de posicionamiento. Se deben agregar procedimientos sencillos de limpieza diaria a las instrucciones de funcionamiento estándar del taller.
Busque la automatización total a ciegas: no todos los sitios de producción requieren hardware de robot de inmediato. La transformación por fases que comienza con módulos manuales de cambio rápido brinda un retorno de la inversión más rápido para la mayoría de los fabricantes de lotes pequeños de alta mezcla.
Todas las piezas funcionales que soportan carga adoptan material de aleación de acero de alta resistencia, sometido a enfriamiento y rectificado superficial preciso. Cada componente terminado pasa por una estricta inspección de repetibilidad y fuerza de sujeción antes del envío. La intercambiabilidad está garantizada entre diferentes lotes de producción.
Nuestro equipo de ingeniería posee una rica experiencia de campo en condiciones de producción en talleres y fábricas de moldes. No suministramos únicamente productos de catálogo estándar. Proporcionamos sugerencias factibles de actualización gradual según los modelos de su máquina, la combinación de piezas y la hoja de ruta de automatización a largo plazo.
Se admite el servicio de modificación personalizada. Podemos ajustar las dimensiones del disco del accesorio, desarrollar estructuras especiales de pernos de tracción o rediseñar piezas de conexión de pinzas de robot según los dibujos y muestras proporcionados por el cliente.
Si tiene la intención de crear estándares de referencia consistentes en diferentes departamentos de procesamiento, JWGRIP puede ofrecer recursos de herramientas coordinados. Combine sus discos de fijación de cambio rápido con el sistema de posicionamiento de punto cero para operaciones de fresado paletizado estables. Al manejar tareas de fabricación de electrodos de molde, puede combinarlo con el sistema de sujeción de piezas de electroerosión R-Type para unificar los estándares de referencia entre los talleres de fresado y los departamentos de electroerosión. La consolidación de estándares de sujeción de piezas en múltiples procesos reduce los errores repetidos de conversión de datos y aumenta la productividad general a nivel de fábrica.
Póngase en contacto con JWGRIP hoy para analizar su proyecto de actualización de herramientas, obtener recomendaciones de componentes y adquirir documentación de cotización detallada.
Como fabricante experimentado especializado en sistemas de sujeción de piezas de electroerosión tipo R,JWGRIPdesarrolla mandriles de electroerosión, portaelectrodos y placas de centrado personalizados a través de nuestro equipo interno de I+D. Esta plataforma de sujeción es una solución de herramientas de liberación rápida diseñada específicamente para máquinas de electroerosión por inmersión, cambiadores automáticos de electrodos y mecanizado de moldes las 24 horas. Mientras tanto, también suministramosSistema de posicionamiento de punto ceroy sistema de sujeción de piezas de cambio rápido para sus necesidades más amplias de automatización CNC. ¡No dude en enviar una consulta para obtener una cotización y especificaciones detalladas!
Todo taller de moldes sabe que la calidad de la cavidad depende de la precisión de los electrodos. Pero la precisión no se crea en la máquina de electroerosión: se crea, y a menudo se pierde, mucho antes. Los puntos de pérdida habituales son: desviación de sujeción cuando se coloca el electrodo en bruto en la máquina CNC, errores de medición durante la inspección, deformación durante la manipulación y deriva de posición cada vez que se cambia el electrodo en la mesa de electroerosión.
Muchos talleres aceptan estas pérdidas como "variación normal de la producción". En realidad, se acumulan: un desplazamiento de 0,01 mm al sujetar, otros 0,02 mm al cambiar, y pronto la pared de la cavidad ya no coincide con el modelo 3D: el molde debe ser reelaborado y el electrodo debe ser recortado.
¿Cómo previenen los talleres de moldes profesionales estas pérdidas acumuladas? No dependen únicamente de la habilidad del operador. Se basan en un sistema de sujeción que mantiene la referencia del electrodo idéntica desde la máquina de electrodos CNC hasta la mesa de electroerosión.
Mecanizado de electrodos CNC: el electrodo en bruto se sujeta en un soporte de electrodo tipo R. Debido a que el soporte centra la pieza en bruto automáticamente, el electrodo fresado es concéntrico con la referencia desde el primer corte. Para electrodos redondos de grafito o cobre, la pinza ER32 tipo R para soporte de electrodo EDM mantiene el vástago firmemente en el eje.
Inspección y calibración: el electrodo terminado se traslada a la estación de medición con su soporte aún colocado. Al utilizar el bloque de calibración CNC tipo R para sujeción de piezas de electroerosión, el operador verifica el dato rápidamente, de modo que cada electrodo lleva una referencia conocida y verificada al siguiente paso.
Desbaste por electroerosión: el electrodo está bloqueado en el mandril de la máquina de electroerosión. Debido a que el mandril devuelve cada electrodo a la misma referencia, la chispa de desbaste comienza exactamente donde lo espera el programa, ciclo tras ciclo.
Acabado por electroerosión: cuando se consume el electrodo de desbaste, el electrodo de acabado sujeto al mismo soporte estándar cae al mismo punto de referencia. Sin volver a sondear, sin volver a poner a cero, sin conjeturas. Así es como las paredes huecas se fusionan sin escalones y por qué la calidad del acabado se mantiene constante incluso en los turnos de última hora.
Un sistema de sujeción de piezas de electroerosión tipo R es una plataforma de sujeción estandarizada de cambio rápido para electroerosión por inmersión. La serie R cubre mandriles, soportes, varillas de extensión, pinzas y placas de centrado que se bloquean en un punto de referencia universal.
El diseño del núcleo separa la sujeción de la localización: la referencia se fija en la máquina y el soporte se sujeta o suelta en segundos. Debido a que cada componente comparte la misma referencia, los electrodos se pueden intercambiar rápidamente sin volver a sondear ni volver a poner a cero.
Es por eso que el sistema R-Type es la opción estándar para trabajos con electrodos en talleres de moldes, cambiadores automáticos de electrodos y celdas robóticas de electroerosión.
¿Cómo reducir el cambio de minutos a segundos?
Utilice mandriles neumáticos de liberación rápida para cambios frecuentes. El mandril neumático EDM R-Type D150 se libera y bloquea con una señal de aire, ideal para electrodos que se cambian varias veces por turno.
¿Cómo mantener la máquina de electroerosión cortando mientras preparas el siguiente electrodo?
Premonte los electrodos en soportes de repuesto en el banco y luego simplemente cambie el soporte en la máquina. El mandril de electroerosión neumático 9 en 1 tipo R le permite preparar varios electrodos en una sola configuración, lo que supone un verdadero ahorro de tiempo para el trabajo en cavidades con varios electrodos.
¿Cómo hacer que el sistema se ajuste a su flujo de trabajo existente?
Comience con un mandril y un juego de soportes para los tamaños de electrodos más frecuentes y luego amplíe las familias de soportes y placas de centrado paso a paso.
¿Mecanizan electrodos grandes o pequeños?
Los mandriles D150 y D100 se adaptan a electrodos de tamaño mediano a grande; Los soportes compactos con placas de centrado de 54x54 o 70x70 se adaptan a electrodos más pequeños de alta precisión.
¿Manual o neumático?
Los modelos manuales ofrecen confiabilidad y bajo costo para la electroerosión convencional; Los modelos neumáticos lo preparan para la automatización y el cambio robótico de electrodos.
¿Planea automatizar más adelante?
Elija mandriles neumáticos y paletas de punto cero ahora para que su futuro robot o celda de paleta pueda conectarse sin necesidad de reingeniería.
JWGRIP es un fabricante profesional de soportes de piezas de electroerosión. Las caras de posicionamiento están rectificadas con precisión y cada mandril, soporte y placa de centrado se inspecciona para determinar su repetibilidad antes del envío, de modo que los componentes de diferentes lotes sigan siendo intercambiables.
Suministramos juegos completos tipo R (mandril, soporte, varilla de extensión, pinza y placa de centrado) de una sola fuente, lo que elimina los problemas de desajuste de interfaces.
Admitimos tamaños personalizados y geometrías especiales, y nuestros ingenieros lo ayudan a combinar los componentes con el modelo de su máquina de electroerosión y la rutina de electrodos.
Procesamiento de electroerosión por inmersión para moldes de inyección, moldes de fundición a presión y cavidades de moldes de estampado.
Procesamiento de erosión sucesiva con múltiples electrodos que requiere consistencia de datos entre los procedimientos de desbaste y acabado.
Talleres de procesamiento de moldes que se preparan para construir células de producción de electroerosión semiautomáticas o totalmente automáticas.
Trabajos de precalibración de electrodos realizados en equipos auxiliares CNC.
Como desarrollador y fabricante experimentado de accesorios de sujeción de piezas de electroerosión por hilo,JWGRIPofrece desarrollo técnico independiente para plantillas de sujeción adaptativas de corte de alambre, soportes de posicionamiento ajustables y conjuntos de soporte antidistorsión dedicados a procesos sumergidos de troquelado de precisión. La línea de hardware de JWGRIP también incluyeSistema de sujeción de piezas de electroerosión tipo Ry prensas autocentrantes CNC, que resuelven diversos desafíos de combinación de accesorios para la fabricación de precisión entre procesos.
Muchos talleres de precisión subestiman en qué medida los fallos de las piezas terminadas se originan debido a herrajes de fijación inadecuados para operaciones de corte de alambre sumergido. A diferencia del fresado CNC convencional, la electroerosión por hilo funciona continuamente bajo un lavado con agua dieléctrica desionizada. Una mala selección del material del accesorio provocará oxidación, acumulación de incrustaciones y disminución de la fuerza de sujeción durante ciclos de corte prolongados. Las piezas de trabajo de paredes delgadas, frágiles o de contorno irregular sufren fácilmente microdeformaciones bajo una fuerza de compresión desigual o un fuerte impacto de un chorro de agua.
¿Alguna vez ha pensado en cuántas piezas calificadas se descartan simplemente debido a condiciones de mantenimiento inestables en lugar de errores de parámetros de la máquina herramienta? Los operadores dedican muchas horas de trabajo a corregir las lecturas de referencia después de volver a montar las piezas de trabajo, lo que reduce la duración efectiva real del corte. Ésa es exactamente la razón por la que los accesorios de sujeción de piezas de electroerosión por hilo especialmente diseñados se convierten en hardware irremplazable para tareas de prototipos y producción en masa de corte de alambre de alta calidad.
Las prensas comunes de uso general carecen de tratamiento de material anticorrosión. Después de una inmersión prolongada en fluido dieléctrico, las caras de localización se pican y escalan, provocando una desviación de posicionamiento invisible para los lotes posteriores.
Una tensión de sujeción local excesiva aprieta los espacios en blanco de paredes delgadas. Incluso las deformaciones elásticas menores rebotan después de la liberación de la pieza, generando errores de dimensión y planitud fuera de tolerancia para componentes de alta precisión.
Sin interfaces de referencia unificadas, los operadores tienen que rehacer la calibración completa del indicador cada vez que se desmontan y reinstalan las piezas de trabajo. El centrado manual repetido crea una desviación acumulativa introducida por el hombre.
Cuando las piezas necesitan un procesamiento secuencial en estaciones de fresado, electroerosión por penetración y corte por hilo, las plantillas comunes no pueden mantener una transferencia de datos consistente entre diferentes plataformas de máquinas. El trabajo de realineación adicional reduce el rendimiento general del taller.
Los accesorios de sujeción de piezas de electroerosión por hilo adoptan un material base de acero inoxidable anticorrosión y no magnético. Las superficies de ubicación clave pasan por un tratamiento de pulido ultrafino, que resiste la erosión dieléctrica del agua y la adhesión de desechos en el procesamiento sumergido de ciclo largo. El diseño de la ranura de drenaje reduce la retención de líquidos residuales y simplifica la limpieza diaria de los accesorios.
La estructura de sujeción distribuida en múltiples puntos ayuda a distribuir la presión de contacto de manera uniforme. Evita la concentración de tensión local para que las piezas de trabajo delgadas y que se deforman fácilmente se puedan asegurar firmemente sin una distorsión evidente por compresión.
El diseño de combinación modular admite un montaje flexible. Los usuarios pueden mezclar prensas, asientos adaptadores, soportes de sujeción tipo V y conjuntos de paletas de vigas según el contorno de la pieza de trabajo, sin necesidad de plantillas personalizadas completamente nuevas para cada pieza nueva.
Las variantes de accesorios seleccionadas reservan interfaces de referencia compatibles, lo que permite compartir datos con el sistema de sujeción de piezas EDM tipo R. Las piezas de trabajo pueden circular entre la electroerosión por penetración y el equipo de corte por hilo, conservando la referencia de ubicación original sin necesidad de volver a sondear por completo.
La cartera de accesorios de corte de alambre de JWGRIP contiene tres módulos de nivel secundario interconectados, que cubren los requisitos de sujeción directa, sujeción por tornillo de banco giratorio y soporte auxiliar:
Artículos representativos: Tornillo de banco de electroerosión por hilo para sujeción de piezas de precisión, Mandril neumático para sujeción de piezas de electroerosión por hilo, Adaptador Unoset con juego de paletas RSM 50 para electroerosión por hilo, Mandril de electroerosión por hilo para sujeción de piezas de precisión.
Estos mandriles actúan como unidades centrales de sujeción directa instaladas en la mesa de trabajo de la máquina cortadora de alambre. Los modelos manuales se adaptan a la producción de prueba en lotes pequeños; Las versiones accionadas neumáticamente realizan una sujeción automática constante para tareas de lotes repetidos. Las estructuras ajustables multidireccionales compensan el desplazamiento de instalación para espacios en blanco de geometría compleja.
Artículos representativos: Tornillo de banco en V TP Unoset para electroerosión por hilo, tornillo de banco para electroerosión por hilo giratorio de 0-100 mm, tornillo de banco para electroerosión por hilo tipo R Super Vise de 0-77 mm, juego de paletas cuadradas Unisis para sujeción de piezas de electroerosión por hilo.
Los cuerpos de tornillo de banco giratorios permiten el ajuste angular sin necesidad de volver a sujetar repetidamente. Los perfiles interiores con ranura en V se adaptan a barras cilíndricas y redondas. Los juegos de paletas cuadradas amplían el espacio de montaje para asignaciones de sujeción combinadas de componentes múltiples de tamaño mediano a grande.
Artículos representativos: Adaptador WEDM para sujeción de piezas de electroerosión por hilo, soporte de abrazadera redonda para electroerosión por hilo, juego de paletas de viga para sujeción de piezas de electroerosión por hilo, elemento de referencia WEDM para sujeción de piezas de precisión.
Este grupo de accesorios ofrece funciones de posicionamiento auxiliar, conexión de transición y establecimiento de puntos de referencia. Los juegos de paletas estilo viga ofrecen un espacio de soporte de gran envergadura para piezas delgadas extralargas; Los elementos de referencia proporcionan un origen de referencia repetible para escenarios frecuentes de intercambio de piezas.
Los mandriles manuales son rentables para cambios de lotes de baja frecuencia. Si realiza pedidos de piezas repetidas de gran volumen y busca resultados de sujeción estables, los mandriles neumáticos merecen una consideración prioritaria.
Priorice las prensas de contacto distribuido de múltiples puntos en lugar de la sujeción de punta de borde estrecho, para minimizar la deformación por compresión de la pieza de trabajo.
Las prensas de electroerosión por hilo giratorias le liberan de aflojar y volver a bloquear repetidamente las plantillas del conjunto completo para realizar modificaciones angulares.
Será mejor que elija dispositivos con interfaces de referencia unificadas. En este momento también puede consultar nuestras prensas autocentrantes CNC para planificar la unificación de accesorios entre máquinas.
Los componentes críticos de contacto y localización adoptan materia prima especial de acero inoxidable no magnético anticorrosión. Después de una eliminación precisa del pulido y pasivación de la superficie, los accesorios mantienen un rendimiento estable bajo inmersión prolongada en agua dieléctrica.
Cada juego terminado se somete a una inspección de planitud, verificación de la fuerza de sujeción y pruebas repetidas de precisión del montaje antes de salir de fábrica. La intercambiabilidad entre accesorios modulares queda completamente validada.
Brindamos un servicio de modificación personalizado: cambiamos el tramo de sujeción, agregamos ranuras de drenaje especiales, construimos soportes de transición no estándar de acuerdo con muestras del cliente o dibujos técnicos.
Nuestro equipo técnico acumula abundante experiencia práctica cooperando con laboratorios de moldes, fabricantes de piezas médicas y empresas de fabricación de herramientas de precisión. No nos limitamos a suministrar productos de catálogo disponibles en el mercado; Analizamos sus limitaciones de corte en el mundo real y proponemos sugerencias de configuración de accesorios compatibles.
Procesamiento de corte de alambre de componentes de matriz y insertos de molde de precisión en un entorno de agua dieléctrica.
Producción de componentes de alta precisión de paredes delgadas, frágiles, cilíndricos y de forma irregular.
Tareas de corte de contornos de múltiples ángulos que requieren ajuste del ángulo de rotación sin desmontar la pieza de trabajo.
Flujo de trabajo de producción entre estaciones donde las piezas de trabajo circulan entre máquinas herramienta de fresado, electroerosión por penetración y corte por hilo.
Laboratorios de prototipos de lotes pequeños y talleres de fabricación de piezas de precisión de gran volumen y bajo volumen.
Como proveedor profesional de producción en masa de soportes de trabajo para electroerosión compatibles con EROWA, JWGRIP ofrece portabrocas, pernos de tracción y portaelectrodos intercambiables, compatibles con versiones inversas y optimizados de forma independiente. Este ecosistema de herramientas compatible con varias marcas sirve a las empresas de moldes que actualizan o amplían los talleres de electroerosión y al mismo tiempo conservan los activos de herramientas existentes. JWGRIP también proporcionaSistema de sujeción de piezas de electroerosión tipo Ry el sistema de posicionamiento de punto cero, que satisface las demandas de producción de modo mixto para troquelado, fresado CNC e intercambio automatizado de paletas.
Muchos talleres de moldes ya han invertido mucho en herrajes de sujeción de piezas de electroerosión de marcas reconocidas. Después de años de funcionamiento, algunos componentes se desgastan, es necesario ampliar nueva capacidad o se introducen varias máquinas de electroerosión adicionales. En la actualidad, la compra de repuestos originales suele implicar largos plazos de entrega y elevados costes de adquisición.
Lo que es más complicado: si combina herramientas de diferentes sistemas propietarios, se producirá una discrepancia en los datos. Los portaelectrodos, los pernos de tracción y los mandriles no pueden usarse de forma cruzada, y los operadores necesitan aprender múltiples conjuntos de especificaciones operativas, lo que aumenta los riesgos de error humano en la producción diaria de turno a turno.
¿Debería reemplazar todas sus herramientas existentes solo para ampliar la capacidad?
Para la mayoría de los fabricantes de moldes pequeños y medianos, el reemplazo completo significa desechar enormes costos irrecuperables. Muchos gerentes de producción están buscando hardware alternativo rentable que pueda seguir usando sus portaelectrodos actuales y al mismo tiempo ampliar la capacidad de producción. Ahí es exactamente donde el hardware de sujeción compatible crea valor comercial real.
Dentro de esta cartera de productos, JWGRIP ha clasificado cuatro subcategorías funcionales para cubrir los requisitos de sujeción, conexión, sujeción de electrodos y asiento de electrodos:
Artículos representativos: Portabrocas de electroerosión neumática D150 compatible con EROWA, Portabrocas de acción rápida automática D80 compatible con EROWA, Portabrocas de electroerosión manual D100 compatible con EROWA, Portabrocas de electroerosión neumática CNC 2 en 1 compatible con EROWA.
Estos mandriles forman la referencia base de todo el ecosistema compatible. Las variantes neumáticas admiten el intercambio automático de electrodos para una producción sin luces; Las versiones manuales se adaptan a estaciones de taller sensibles a los costes y con intercambio de baja frecuencia. Cada tolerancia dimensional está estrictamente controlada para garantizar la intercambiabilidad mecánica con el hardware de especificación estándar convencional.
Productos clave: perno de extracción estándar compatible con EROWA, perno de extracción automático compatible con EROWA, perno de extracción compatible con el estándar EROWA, perno de extracción giratorio automático compatible con EROWA.
Los pernos de tracción actúan como interfaz de transición crítica entre los mandriles y los accesorios de la capa superior. Los diferentes estilos cubren escenarios de sujeción manual, desbloqueo automático y posicionamiento giratorio. El tratamiento endurecido previene la abrasión bajo ciclos repetidos de sujeción de alta frecuencia.
Selecciones principales: Portabrocas de pinza ER32, Portabrocas de electrodo D20, Portabrocas de electrodo de orificio cuadrado para sujeción de piezas de electroerosión, Portabrocas de superficie ITS D148.
Los mandriles de electrodos se utilizan para sujetar varios vástagos de electrodos. Ya sean mangos redondos, mangos cuadrados o electrodos de posicionamiento plano de gran superficie, estos módulos ofrecen una fuerza de sujeción estable y concentricidad para electrodos de grafito y cobre.
Modelos típicos: Portaelectrodos para electroerosión con ranura U30, Portaelectrodos para electroerosión con ranura U40, Portaelectrodos para electroerosión cuadrado S15, Portaelectrodos para electroerosión cuadrado S30 con orificios para chip.
Los soportes para electrodos sirven como base para el montaje de los electrodos. Las estructuras de tipo ranura y cuadrado se adaptan a diversas formas de electrodos en blanco, y los modelos con orificios reservados para virutas ayudan a la evacuación de virutas durante el premecanizado en máquinas CNC.
Nunca confíe únicamente en las hojas de parámetros. JWGRIP admite la entrega de muestras para pruebas de ajuste in situ. Puede montar nuestras piezas de muestra junto con su hardware original existente para verificar la suavidad del bloqueo, el espacio libre de ubicación y la precisión real del posicionamiento repetido.
Observe la suavidad de inserción y retirada, confirme que no haya ningún fenómeno de atasco; mida la desviación de posicionamiento repetida después de docenas de ciclos de sujeción; Pruebe si la función de desbloqueo automático puede responder normalmente para los tipos neumáticos.
En la mayoría de los casos, los mandriles JWGRIP nuevos pueden cooperar con sus pernos de tracción y portaelectrodos calificados existentes. Sin embargo, los accesorios viejos muy desgastados seguirán provocando desvíos de posicionamiento y sugerimos eliminar las piezas muy desgastadas antes de la implementación de la mezcla.
Opciones de adquisición flexibles: ya no está completamente restringido por el precio y el ciclo de entrega de la marca original. Cuando las piezas de repuesto se dañan o se amplía la capacidad del taller, dispone de opciones de abastecimiento más rentables.
Lógica operativa unificada: después de adoptar este sistema compatible, sus operadores solo necesitan dominar un conjunto de flujos de trabajo operativos, lo que reduce los costos de capacitación y la probabilidad de operaciones incorrectas durante el cambio de turno.
Iteración gradual y fluida: puede reemplazar los componentes desgastados paso a paso en lugar de implementar un reemplazo único de todo el sistema. El gasto de capital se puede distribuir en múltiples ciclos fiscales según las condiciones reales del taller.
Nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo repetidas verificaciones de ajuste en el laboratorio para cada componente compatible. Las dimensiones de ubicación clave siguen estrictamente los estándares de especificación de dominio público convencionales. Cada pieza terminada se somete a una inspección de concentricidad, fuerza de sujeción y resistencia al desgaste antes de salir de fábrica.
No sólo suministramos piezas de repuesto individuales. Nuestro equipo técnico puede clasificar su inventario de herramientas existente, marcar piezas muy desgastadas y elaborar una sugerencia de reemplazo de componentes por fases que coincida con su flota de máquinas de electroerosión.
El servicio de modificación personalizado está disponible. Si su taller utiliza electrodos en blanco especiales no estándar, podemos ajustar los contornos de los soportes, los tamaños de las ranuras o la estructura de los pernos de acuerdo con sus muestras o dibujos reales.
Las herramientas de electroerosión compatibles entre sí resuelven el problema de intercambio de hardware en los talleres de inmersión. Si desea unificar aún más los estándares de referencia entre las máquinas CNC de fabricación de electrodos y los equipos de electroerosión, puede combinar esta serie con el sistema de sujeción de piezas de electroerosión tipo R para realizar la preparación de electrodos de plataforma mixta.
Cuando su taller amplíe el negocio de procesamiento de paletas basado en CNC, la combinación con el sistema de posicionamiento de punto cero lo ayudará a formar estándares de ubicación consistentes desde el proceso de fresado hasta el proceso de electroerosión. Las cadenas de datos unificadas reducen los errores de conversión repetidos y aumentan el rendimiento general del taller.
El fabricante chino JWGRIP ofrece soluciones de sujeción personalizadas confiables en todo el mundo.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. se estableció oficialmente en 2020. Desde 2012, la empresa se ha centrado en el sector de fabricación de precisión de alta gama, concentrándose en la investigación y el desarrollo de productos principales comodispositivos de posicionamiento de punto cero, accesorios de procesamiento de electrodos yaccesorios de corte de alambre, y ha establecido una ruta tecnológica central de "precisión, estandarización y profesionalismo", brindando soluciones confiables de sujeción de piezas de trabajo para el campo del procesamiento CNC. En 2015, entró en una etapa crítica de expansión comercial y la compañía completó un profundo ajuste estratégico en línea con las tendencias del mercado de la industria, revisó y mejoró los estatutos de la compañía, aclaró aún más el camino de desarrollo para tomar la innovación tecnológica como núcleo y, simultáneamente, consolidar la capacidad de fabricación de la fabricación inteligente, logrando el desarrollo paralelo de las capacidades de I+D y la solidez de la producción.
Con la confianza de marcas líderes en la industria en todo el mundo
Preguntas frecuentes sobre las soluciones de sujeción de piezas de precisión JWGRIP
Nos especializamos en series de accesorios CNC de alta precisión, incluidos accesorios de posicionamiento de punto cero, mandriles estándar EROWA, portaelectrodos 3R, accesorios para máquinas de electroerosión por chispa, herramientas para centros de mecanizado de 5 ejes, discos de posicionamiento neumáticos y accesorios de posicionamiento de precisión personalizados no estándar, ampliamente utilizados en los campos de fabricación de moldes, aeroespacial, automotriz y 3C.
Sí. Contamos con un equipo técnico profesional con más de 10 años de experiencia en la industria para respaldar el diseño y la producción de accesorios no estándar totalmente personalizados de acuerdo con los dibujos, muestras y necesidades de procesamiento reales del cliente, con un ciclo de entrega rápido de 7 a 15 días.
Todos los accesorios alcanzan una precisión de micras, respaldados por equipos de alta precisión importados de Japón y Alemania. Hemos pasado la certificación ISO9001 con control de calidad de proceso completo, brindando garantía oficial de 12 meses y servicio de respuesta posventa las 24 horas.
Las piezas de fijación estándar están en stock con entrega inmediata. Las fijaciones convencionales no estándar tardan entre 7 y 15 días. Los pedidos de lotes grandes se programarán razonablemente de acuerdo con el progreso de la producción para garantizar la entrega a tiempo.
Nuestros productos se venden bien en Europa, América, el sudeste asiático y otros mercados extranjeros. Con calidad estable y servicios eficientes localizados, brindamos soluciones confiables de integración de accesorios a largo plazo para empresas globales de fabricación inteligente.
Sí. Damos una calurosa bienvenida a los clientes globales para que visiten nuestra fábrica de Dongguan para realizar inspecciones in situ, pruebas de sujeción de accesorios e intercambios técnicos en profundidad, y brindar soporte para el acoplamiento comercial profesional uno a uno.
Los accesorios del proveedor JWGRIP de China admiten múltiples sectores de mecanizado de alta precisión.
Lea las últimas actualizaciones sobre las tendencias de fabricación y tecnología de accesorios de la fábrica JWGRIP de China.
La sujeción de piezas de precisión juega un papel fundamental en la mejora de la precisión del mecanizado, la eficiencia de la producción y la repetibilidad. El EROWA Uniholder 72 ER-035211 compatible de JWGRIP está diseñado como un transportador de paletas de precisión listo para usar para sistemas 72 compatibles con EROWA.
Los talleres de CNC de cinco ejes suelen tener problemas con largas operaciones de centrado manual, rigidez de sujeción inestable y calibraciones repetidas al cambiar de lote. Las prensas estándar tradicionales consumen mucho tiempo de inactividad de la máquina durante la configuración y no pueden garantizar una repetibilidad constante de los datos para el mecanizado de múltiples ángulos.
Para operaciones de fabricación de precisión, una sujeción confiable es esencial para lograr resultados de corte consistentes y reducir los errores de configuración. JWGRIP ofrece el tornillo de banco de electroerosión por hilo giratorio de 0-100 mm para aplicaciones de mecanizado por descarga eléctrica por hilo (erosión por hilo) donde son importantes un posicionamiento preciso, una sujeción segura y una orientación flexible de la pieza de trabajo. Comprender sus principios de funcionamiento, criterios de selección y beneficios prácticos puede ayudar a los fabricantes a elegir un dispositivo adecuado para tareas de mecanizado exigentes.
Como fabricante profesional de accesorios de sujeción de piezas de electroerosión por hilo con sede en China, JWGRIP ha desarrollado de forma independiente el TP UnoSet Vee Vise para electroerosión por hilo líder en la industria, que combina a la perfección un cuerpo principal de acero de aleación preendurecido criogénicamente estabilizado, una estructura autocentrante de ranura en V doble simétrica rectificada con precisión y una interfaz nativa de cambio rápido Unoset.
Los talleres de electroerosión por penetración suelen sufrir trabajos de configuración de electrodos que consumen mucho tiempo, desviaciones de posicionamiento causadas por el ensamblaje de múltiples mandriles discretos y una baja utilización de la máquina para la producción de moldes con múltiples electrodos. JWGRIP, un proveedor profesional de soluciones de sujeción de piezas, ha lanzado el mandril neumático EDM 9 en 1 tipo R de alto rendimiento.
A medida que los talleres de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) por hilo en todo el sector mundial de fabricación de precisión enfrentan una presión cada vez mayor para reducir el tiempo de preparación no productivo, aumentar la precisión del posicionamiento repetido y maximizar la utilización del equipo para una producción de bajo volumen y alta mezcla, JWGRIP, el proveedor líder de soluciones de sujeción especializada, ha lanzado el adaptador UnoSet validado por la industria con juego de paletas RSM 50 para electroerosión por hilo que redefine por completo el punto de referencia de eficiencia para las operaciones de electroerosión por hilo.
JWGRIP proporciona el mandril de electroerosión por hilo para sujeción de piezas de precisión, una solución de sujeción de cambio rápido diseñada para talleres de electroerosión por corte de alambre y fabricación de moldes de bajo volumen y alta mezcla. Su arquitectura de plantilla secundaria intercambiable ayuda a reducir el trabajo de alineación repetitivo, preservar la consistencia del posicionamiento y mejorar la utilización de la máquina en entornos de producción exigentes.
JWGRIP es un fabricante y proveedor chino de mandril de electroerosión por hilo para sujeción de piezas de precisión, que ofrece soluciones de sujeción de piezas de precisión para mecanizado por electroerosión por hilo, producción de moldes, herramientas, calibres y otras aplicaciones exigentes. Diseñada para un posicionamiento estable y cambios eficientes de accesorios, la solución ayuda a los talleres de mecanizado a mejorar la consistencia de la configuración y, al mismo tiempo, admite una precisión repetible en entornos de producción exigentes.
En los escenarios de procesamiento de precisión y fabricación automatizada, el tornillo de banco autocentrante es uno de los accesorios importantes que permite un posicionamiento rápido y una sujeción estable de las piezas de trabajo. El tornillo de banco autocentrante exhibido por Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. es adecuado para centros de mecanizado de cinco ejes, centros de mecanizado CNC, máquinas de electroerosión por chispa, etc. Puede usarse junto con accesorios de posicionamiento de punto cero, discos de posicionamiento neumáticos y otros productos para ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia del ensamblaje y la consistencia del procesamiento.
Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. está equipada con equipos de prueba y producción avanzados a nivel internacional, incluidos centros de mecanizado japoneses Mazak, rectificadoras de superficies de precisión japonesas OKAMOTO, rectificadoras de gran escala Taiwan Fuyu, así como instrumentos de medición de tres coordenadas alemanes Zeiss y Hexagon. Esto ha establecido un sistema completo para el procesamiento de alta precisión y un estricto control de calidad, asegurando que los productos principales de los accesorios alcancen estándares de precisión de nivel micrométrico.
Desde su creación, JWGRIP siempre se ha centrado en el campo de los accesorios de precisión. En 2025, completó una transformación estratégica crucial, pasando de ser un proveedor de equipos único tradicional a un proveedor de servicios de soluciones de cadena completa de "accesorios + integración de automatización", brindando amplios servicios a industrias manufactureras de alto nivel, como moldes, aeroespacial, automóviles y electrónica 3C.
En 2025, Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. participó en la 20.ª Exposición China Mould Capital Expo (Exposición de máquinas herramienta y moldes de Ningbo) y en la Exposición internacional de transmisión de energía e inteligencia industrial de China (Ningbo).
