Adoptando un diseño estructural monolítico integrado,Palet de punto cero de dos centros para mecanizado CNCIntegra dos unidades de localización de punto cero completamente independientes sobre una única base integral. La distancia entre centros fija estándar de 200 mm se rectifica con precisión y se calibra completamente internamente antes de la entrega, con paralelismo preciso, distancia entre centros y consistencia de altura entre estaciones duales. Presenta un rendimiento de posicionamiento estable, alta precisión general y excelente rigidez estructural, lo que sienta una base sólida para el mecanizado sincrónico de piezas duales.
Componentes principales de hardware
JWGRIP Two-Center Zero-Point Pallet 200 consta de los siguientes conjuntos clave:
- ①Cuerpo base monolítico de aleación de acero.
- ②Dos conjuntos completos de casquillos de posicionamiento de punto cero con una distancia entre centros fija de 200 mm
- ③Módulo de bloqueo neumático síncrono
- ④Ranuras desviadoras de virutas circundantes para cada estación de localización
- ⑤Puerto de aire comprimido
- ⑥Placas protectoras para estación de localización inactiva
Dos modos de producción conmutables
Modo de mecanizado de piezas emparejadas con estación dual
1. Manualmente o mediante un robot, monte dos bases de accesorios equipadas con pernos de tracción en las estaciones de ubicación izquierda y derecha respectivamente.
2. Alimente 0,5-0,7 MPa de aire comprimido; el módulo neumático bloquea de forma sincronizada ambos casquillos de posicionamiento.
3. La señal de confirmación de bloqueo regresa al controlador CNC y la máquina ejecuta procesos de fresado, taladrado y otros procesos de corte para dos piezas de trabajo simultáneamente.
4. Una vez que finalice el mecanizado, libere la presión del aire para desbloquear; Se pueden retirar dos piezas de trabajo emparejadas terminadas en un ciclo de manipulación.
Modo de mecanizado de piezas independientes de estación única
1. Instale la base del dispositivo solo en una estación de ubicación.
2. Coloque la placa protectora en la estación no utilizada.
3. La paleta actúa como una paleta estándar de punto cero de un solo centro para el procesamiento no simétrico de una sola pieza.
Ingeniería central
Ventajas del proceso
Caso real
La plataforma de dos centros de punto cero JWGRIP para mecanizado CNC se utiliza ampliamente en plantas de componentes hidráulicos, procesadores de piezas de nueva energía y fabricantes de moldes. Dos casos in situ demuestran mejoras operativas tangibles.
Caso 1: Fabricante nacional de bloques de válvulas hidráulicas
Antes de adoptar la solución JWGRIP, el cliente utilizaba dos paletas independientes de punto cero de un solo centro para el mecanizado de bloques de válvulas emparejados.
Cada cambio de lote necesitó entre 20 y 30 minutos para la alineación de la estación dual.
La vibración de corte provocó un cambio sutil de estación durante la producción en masa, lo que provocó desechos periódicos en lotes causados por una simetría fuera de especificación.
Después de implementar ocho conjuntos:
- La sintonización de posición relativa de doble estación se elimina por completo. Los accesorios se pueden montar directamente para el mecanizado.
- Las estadísticas de producción de cuatro meses muestran que la tasa de rechazo causada por la simetría se redujo en un 76 %.
- El tiempo previamente consumido para la calibración se convierte en tiempo de corte efectivo, lo que aumenta significativamente el rendimiento por máquina.
Caso 2: Línea de producción automatizada de nueva energía en el este de China
Esta fábrica instaló paletas de punto cero de dos centros JWGRIP en líneas de producción automática CNC para componentes de carcasas de baterías simétricas de izquierda a derecha.
Los robots completan la carga y descarga de dos dispositivos en un ciclo y realizan el mecanizado sincrónico de dos piezas.
La línea de producción funciona de manera estable durante el turno de noche con una mínima mano de obra en el sitio, sin necesidad de realizar frecuentes trabajos de calibración manual de accesorios.
Inspección de calidad
Todas las paletas de punto cero de dos centros JWGRIP están completamente mecanizadas y ensambladas internamente sin subcontratación OEM de unidades completas de terceros.
Flujo de trabajo de fabricación completo
- Forjado y templado en blanco de aleación de acero
- Mecanizado en desbaste
- Primer envejecimiento para aliviar el estrés
- Semiacabado
- Envejecimiento secundario para aliviar el estrés
- Amoladora de 5 ejes: rectifica dos orificios de montaje de casquillos con una configuración de sujeción única
- Ajuste a presión del casquillo
- asamblea general
- Prueba de retención de presión de estanqueidad
- Inspección de CMM de dimensiones completas
- Tratamiento de protección antioxidante
- Embalaje a prueba de golpes de calidad de exportación
Lista de verificación de inspección
✔ Prueba de precisión de posicionamiento repetida independiente para cada estación de localización
✔ Metrología CMM para distancia entre centros de doble estación, paralelismo y ecualización de altura
✔ Prueba de estanqueidad de retención de aire de 5 minutos; caída de presión máxima permitida ≤0,02 MPa
✔ Verificación funcional de bloqueo-desbloqueo cíclico
Evaluación del producto
1. Confirme su demanda de producción real para el mecanizado de piezas simétricas emparejadas. Verifique que no surja interferencia mecánica después de instalar dos bases de artefactos.
2. Verifique las especificaciones de sus pernos de tracción de punto cero en el sitio. La versión estándar coincide con los tiradores D20. Se pueden desarrollar conjuntos de bujes personalizados para tamaños de pernos de tracción alternativos a pedido.
3. Para la integración de la línea de automatización del robot: asegúrese de que la presión estable de la fuente de aire del taller se mantenga entre 0,5 y 0,7 MPa y reserve los puntos de señal IO para el sistema de control PLC.
4. Calcule la altura total de apilamiento de la pieza de trabajo más el accesorio, evalúe el riesgo de colisión durante el giro de la herramienta o la inclinación del husillo. Envíe los dibujos de la pieza de trabajo al equipo técnico de JWGRIP para una evaluación de interferencias si tiene dudas.
Guía de operación
Asegure la plataforma en la mesa de trabajo de la máquina herramienta, apretando los pernos siguiendo estrictamente los requisitos de valor de torsión establecidos en el manual del usuario de JWGRIP. Está prohibido apretar demasiado violentamente. Una torsión excesiva del perno provocará una microdeformación de la base y dañará la precisión geométrica de la estación dual.
Monte el filtro de agua y aceite en el extremo delantero de la entrada de aire. La humedad y las impurezas que ingresan a los casquillos de posicionamiento causarán oxidación y abrasión y provocarán una desviación de la precisión.
Rocíe un aerosol de lubricante seco dentro de los casquillos de punto cero después de cada 100 horas de trabajo acumuladas. El aceite de motor líquido está prohibido, ya que el aceite líquido atrae virutas metálicas y provoca fallas por atasco de bujes.
En cada cambio de turno, sople a fondo los casquillos de posicionamiento y las ranuras de desviación de viruta circundantes con aire comprimido. Nunca deje virutas metálicas sobre las superficies de referencia de ubicación.
Evite el impacto de objetos pesados sobre las caras de referencia de la plataforma. La deformación de la base inducida por la colisión normalmente no se puede reparar en el sitio y arruinará permanentemente la precisión relativa de la estación dual.
No lo haga funcionar bajo condiciones de sobrecarga que excedan el peso máximo permitido del dispositivo.
Embalaje y envío
Embalaje: Cajas de madera maciza a prueba de golpes de calidad de exportación con amortiguador interior de espuma gruesa. Las superficies de referencia de precisión quedan bien protegidas contra vibraciones y riesgos de colisión durante el tránsito marítimo de larga distancia.
Plazo de entrega estándar: 14-20 días laborables. Los SKU estándar parciales se mantienen en stock para respaldar el envío acelerado.
Soporte posventa
Garantía: La garantía de 12 meses para toda la unidad cubre defectos de fabricación, excluyendo el mal funcionamiento humano. Los reclamos calificados disfrutan de un servicio gratuito de reparación o reemplazo de piezas de repuesto.
Recursos remotos: Se proporciona documentación de instalación y puesta en servicio en línea. El soporte técnico remoto pago está disponible para proyectos de pedidos de gran volumen.
Modificación personalizada: admite ajuste de distancia central, alteración de las especificaciones de los pernos de tracción y reordenamiento del diseño del circuito neumático.
Evaluación de muestra: Se puede organizar una muestra de evaluación; El comprador correrá con el costo del flete de la muestra.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Puede la plataforma de punto cero de dos centros JWGRIP para mecanizado CNC realizar mecanizado de una sola pieza utilizando una sola estación?
R: Sí. Coloque una placa de cubierta protectora sobre la estación inactiva y funcionará como una plataforma de punto cero normal de una sola estación. Los modos de conmutación admiten escenarios de producción tanto de una sola pieza como de dos piezas sin afectar el rendimiento general de la plataforma.
P2: ¿Por qué la precisión de la distancia al centro de la estación dual varía después de un período de funcionamiento?
R: Causas fundamentales típicas: virutas metálicas atrapadas dentro de los espacios de posicionamiento; oxidación del casquillo causada por aire comprimido mezclado con humedad; deformación de la base por colisión de fuerte impacto; Microdeformación por carga de sobrecarga prolongada. Realice primero una limpieza y un mantenimiento exhaustivos. La deformación de la base provocada por una colisión generalmente no se puede reparar en el sitio y requiere una evaluación de devolución a fábrica.
P3: ¿Se pueden reutilizar en esta plataforma mis bases de accesorios de punto cero heredadas existentes?
R: Las bases de accesorios equipadas con pernos de tracción de punto cero D20 estándar se pueden usar directamente. Se requieren conjuntos de bujes hechos a medida para otras especificaciones de pernos de tracción.
P4: ¿El JWGRIP Two-Center Zero-Point Pallet 200 es compatible con máquinas herramienta CNC de 5 ejes?
R: Funciona con máquinas de 5 ejes. Proporcione la altura total de la pieza de trabajo más el accesorio durante la fase de selección; JWGRIP evaluará por usted el riesgo de colisión por inclinación del husillo.
Información sobre la decisión de adquisiciones
Muchos fabricantes que producen piezas emparejadas simétricas tienden a comprar dos palés separados de un solo centro para reducir los gastos iniciales de adquisición. Sin embargo, los costos ocultos se siguen acumulando debido a las repetidas horas de mano de obra de alineación y al desperdicio de piezas de trabajo relacionadas con la simetría.
La paleta de punto cero de dos centros JWGRIP para mecanizado CNC integra dos referencias de datos en una base monolítica. Aborda los riesgos de simetría derivados de la calibración de paletas discretas y el desplazamiento posicional inducido por vibraciones. Reduce las pérdidas de producción integrales para la fabricación de piezas emparejadas, lo que es adecuado para talleres manuales tradicionales, así como para fábricas que llevan a cabo actualizaciones de líneas de automatización.
¿Listo para actualizar su mecanizado de piezas emparejadas?
Solicite una cotización o una muestra de evaluación para la paleta de punto cero de dos centros JWGRIP.
Contacta con JWGRIP ahora* Para una distancia central personalizada, especificaciones de pernos de tracción o integración de automatización, por favorcontacta con nuestro equipo técnico. Compatible con pernos de tracción estándar D20.
